ZP型全浸沒式纖維轉盤過濾器

工作原理：

外進里出式轉盤過濾器由一系列水平安裝的旋轉過濾盤組成，每個過濾轉盤由以偶數(shù)的扇形過濾板組合而成，轉盤上裝有可方便拆卸的濾布，濾布材質為纖維，濾布的過濾孔徑為10um。 

纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。 

1、過濾 

污水重力流進入濾池，濾池中設有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側進入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個過程為連續(xù)式。 

2、清洗 

過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當該池內(nèi)液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時，濾池可連續(xù)過濾。 
過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以1轉/2分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起反清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。 

清洗時，2個濾盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制，纖維轉盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當進水水質突然之間惡化，池內(nèi)液位迅速上升到反洗液位，清洗時同時啟動所有反沖洗泵，可同時對幾組過濾轉盤進行反沖洗，直至反沖洗周期恢復正常。 

3、排泥系統(tǒng) 

纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可以調整。

ZP型全浸沒式纖維轉盤過濾器

構造：

1、設備的組成

成套的轉盤過濾系統(tǒng)，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反沖洗裝置（含反沖洗水泵和噴淋系統(tǒng)）、排泥系統(tǒng)、液位槽和配套的液位儀表及控制系統(tǒng)組成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不銹鋼，與中心配水轉筒

連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯(lián)動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內(nèi)的上端設有一個收集排污槽。所有主體部件都采用304不銹鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經(jīng)不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合經(jīng)過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

5、反沖洗系統(tǒng)

反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾布內(nèi)側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。

反沖洗可以手動控制，反沖次數(shù)和時間可調，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數(shù)不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小于75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用于感知水位，自動控制反沖洗系統(tǒng)的運行。

8、自動控制系統(tǒng)

自控系統(tǒng)可以實現(xiàn)手動/自動轉換，遠程監(jiān)控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控制水泵的運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不銹鋼304 材料制成。

技術特點：

1、纖維轉盤濾池濾布采用特殊編制技術，抗沖擊能力強，纖維不脫落。濾布強度高，濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同；

2、彈性好，伸長后幾乎可以*恢復；

3、纖維表面光滑，污垢易脫落，耐腐蝕，不發(fā)霉；

4、過濾精度高，微濾濾徑5-20μm，可根據(jù)需要選擇。